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www.ag8870.com:印后基础知识:带你知道模切工艺

时间:2017-11-24 00:58:34 作者:江阴市荣立印刷机械修配厂 浏览:140次

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,www.ag8870.com就是用模切刀依据产品规划要求的图样组合成模切版,在压力的效果下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,经过压力的效果在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定方位进行弯折成型。一般模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上一起进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺进程为:上版→调整压力→断定规则→张贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→制品查看→点数包装。

上版

首要,校正已经做好的模切版,大致调查是否契合规划稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)方位是否精确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭隘废边的联合是否增大了衔接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否呈现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间阶段的状况等问题。模切版一旦呈现上述问题,应立即告诉制版人员进行批改防止更多时间上的糟蹋。然后,把制作好的模切版,装置固定在模切机的版框内,开始调整好版的方位。

调整压力、断定规则和张贴橡皮弹塞

调整版面压力,先要调整钢刀的压力。垫纸后,先开机压印几回,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,依据钢刀切在纸板上的切痕,采用部分或悉数逐步增加压或减少衬纸层数的办法,使版面各刀线压力到达均匀一致。一般状况钢线比刀线低0.8mm(由于瓦楞纸板楞型的不同,纸板厚度间隔较大,应依据实际状况调整),为使钢线和钢刀均取得抱负压力,应依据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。一般依据所模切纸板的厚度来核算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

补白:在版面压力调整好后,将模切版固定好。断定规则方位时,一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两边版基上,利用橡皮弹条杰出恢复性的效果,将别离后的纸板从刃口推出。一般来说,橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右,橡皮条间隔刀线的间隔1mm~2mm为宜,由于如果仅靠刀身装置,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,形成向两边拉纸,模切刀还未堵截纸张,已被橡皮弹塞拉断,易发生纸毛。

试压模切、正式模切、清废、制品查看、点数包装

上述作业完成后,应先模切出样张,进行全面查看看各项目标是否契合要求。待专职查验人员签样承认后,即可进行批量出产。出产进程中,操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较,看是否存在问题及时进行处理。对模切后的产品应去出多余的边料,然后对有毛刺的边缘进行打磨,使其光亮无毛边。随后对制品进行挑选查看,剔除残次品,最终点数、包装、检验、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机,依据模切版和压切结构主要作业部件形状不同,现在市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机,其结构都是由模切版台和压切组织两大部分所组成。下面简略地讨论一下它们的作业原理及优缺点:

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